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RCO蓄热式催化燃烧技术

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RCO蓄热式催化燃烧技术

蓄热式催化燃烧法处理工艺,是在催化燃烧的基础上生长起来的,通过加入蓄热体和切换阀,控制气流偏向预热废气,使废气抵达一定温度再进行催化氧化反应,从而大幅降低能源消耗。

效劳允许

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产品介绍

  》》技术简介  

      蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)处理工艺,是在催化燃烧的基础上生长起来的,通过加入蓄热体和切换阀,控制气流偏向预热废气,使废气抵达一定温度再进行催化氧化反应,从而大幅降低能源消耗。

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  》》工艺原理  
       在工业生产历程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全离开。气体首先通过陶瓷质料填充层(底层)预热后爆发热量的储备和热交换,其温度险些抵达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化剖析;废气继续通过加热区(上层,可接纳电加热方法或天然气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大宗的热量,以抵达预期的处理效果。
       经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,接纳热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀事情,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环办法,热量得以接纳。 
       RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了古板设备中众多的阀门以及庞大的液压设备。有机物去除率可以抵达98%以上,热接纳率抵达95-97%。

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  》》事情流程  
       VOCs废气经引风机进入设备,气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度;再进入催化层完成催化氧化反应,并释放大宗的热量。爆发的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体,接纳热能后气体排放,抵达预期的气体净化效果。系统连续运转、自动切换。通过切换阀门的事情,所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环办法,热量得以接纳。

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  》》技术优势  
适用规模广泛,可应对多工况条件;
去除效率高达98%以上,无二次污染;
反应热接纳率高达90%以上,抵达节能减排功效;
起燃温度低、无焰燃烧、降低明火,节省能源的同时又大大提高了宁静性。

  》》适应领域  
       RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。 RCO处理技术特别适用于热接纳率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品差别,废气身分经常爆发变革或废气浓度波动较大的场合。

◆可处理有机气体种类:苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等;
◆汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线
◆石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线;
◆尤其适用于需要热能接纳的企业或烘干线废气处理,可将能源接纳用于烘干线,从而抵达节约能源的目的。
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